Процесс формования труб из ПТФЭ является наиболее часто используемым методом обработки ПТФЭ и включает в себя обрабатывающие пластины для формования труб из ПТФЭ, сварочные стержни, втулки, ленты, уплотнения, диафрагмы и детали с металлическими вставками.
Метод формования ПТФЭ в основном состоит из четырех этапов: смешивание, предварительное формование, спекание и охлаждение. Преформа представляет собой преформу (т.е. заготовку), в которой порошок ПТФЭ равномерно помещается в форму и подвергается давлению при комнатной температуре. Спекание — это процесс нагрева заготовки выше температуры плавления, а охлаждение — это процесс понижения температуры спекания до комнатной температуры.
Часть ПТФЭ изготавливается под давлением выше температуры плавления, эта форма для формования называется формой для горячего прессования, а соответствующая форма из ПТФЭ называется формой для холодного прессования.
При формовании ПТФЭ обратите внимание на влияние степени сжатия (4-6, когда 1 соответствует ПТФЭ) и усадки при формовании (2,6-4,5 %, если ПТФЭ является обычным) на изделие. Сырье собирает смолу суспензионным методом, а размер частиц составляет 20-500 микронов мягкого порошка. Процесс сжатия должен быть «усадочным», давление заготовки 17-35 МПа, время сжатия зависит от толщины заготовки (например, заготовка толщиной 100 мм). Компрессия занимает 15 минут.
При спекании следует учитывать: скорость нагрева составляет 20-120/час, чем крупнее изделие, тем медленнее скорость нагрева, температура спекания суспензионной смолы из ПТФЭ равна 370-380, температура спекания дисперсионной смолы составляет низкая, 360-370, температура спекания высокая.
